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西門子描繪“工業4.0”路線圖
7月9日至11日，“西門子工業論壇”在北京隆重舉行。在論壇上，西門子描繪了制造業未來及“工業4.0”時代的愿景，并表示將推進中國“兩化深度融合”，助力中國從“工業大國”向“工業強國”轉型。
今年,中國國家主席習近平在對德國進行國事訪問之際，曾在德國《法蘭克福報》上發表署名文章，表示全球新一輪科技和產業革命呼之欲出，其中更重點提到了德國的“工業4.0”戰略。他表示，中國市場和德國技術的結合，無疑將極大促進中歐經濟社會的發展。
“數字化技術正在深刻改變著制造業的生產模式和產業形態，引發以‘工業4.0’為代表的新工業革命，生產方式的變化可以幫助企業以更有效的流程應對市場需求，提高反應速度，并幫助企業優化能源效率。”西門子股份公司管理委員會成員、工業業務領域首席執行官魯思沃教授在論壇上表示，“作為德國‘工業 4.0’計劃的踐行者和引領者，西門子一直致力于推進數字制造技術在中國的應用，幫助制造企業在這場變革中增強實力，進而助力中國制造業由大到強。”
西門子(中國)有限公司執行副總裁、工業業務領域總裁吳和樂博士介紹說：“西門子目前可以為中國客戶提供數字化企業平臺解決方案。數字化企業平臺是實現數字制造的載體，在物聯網、云計算、大數據、工業以太網等技術的強力支持下，集成目前最先進的生產管理系統及生產過程軟件和硬件，如西門子制造執行系統 (MES)軟件SimaticIT、西門子產品生命周期管理(PLM)軟件、以及全集成自動化(TIA)、全集成驅動系統(IDS)等。”
在中國，一些很早就采用西門子數字化技術的企業已經受益頗豐。汽車生產設備制造商柯馬(上海)工程有限公司采用了西門子的產品生命周期軟件，通過虛擬仿真技術將產品上市時間縮短了20%~30%。全球領先的沖壓設備生產商濟南二機床集團有限公司采用了西門子全生命周期管理軟件Teamcenter、 SolidEdge核心計算機輔助設計(CAD)組件軟件和PLS沖壓生產線仿真軟件，不僅優化了沖壓線設計流程，縮短了壓機的研發周期，提升了機器性能和柔性度，還幫助最終用戶降低了70%的模具調試時間，提升了10%的沖壓效率。
在向“工業4.0”時代邁進的初始階段，以工業 IT和軟件為代表的數字化技術已經發揮了重要的作用。西門子預計，未來工業IT以及軟件產業全球市場年均增長率可以達到7%~9%。西門子很早就已認識到數字化技術的巨大潛力，并投入大量資金進行開發。目前，西門子大約50%的研發預算都投放到了軟件開發方面。同時西門子持續將工業IT和軟件與其強大的自動化和驅動技術的硬件設備進行集成，繼續在集成制造技術領域占踞領導地位。
魯思沃認為：“正在經歷的工業變革將是一個演進的過程，‘工業4.0’的真正到來可能需要20年左右的時間。”魯思沃把這個“演進的過程”稱作為“工業3.X”，也是目前數字化技術可以幫助工業實現的最先進的狀態。通過數字化技術，虛擬世界中的生產仿真與現實世界中的生產可以互聯融合，整個生產價值鏈的數據都可實現無縫交流。
目前西門子已經將“工業3.X”的范本帶到了中國。作為西門子在德國之外的最大的數字化工廠——西門子工業自動化產品成都生產及研發基地(SEWC)應用了西門子的數字化企業平臺技術，企業次品率被控制在百萬分之十五以下。
作為數字制造領域的領先者，西門子在向“工業4.0”時代邁進的創新步伐一刻也沒有停止。魯思沃教授指出，此后西門子將重點在以下三個方面發力：首先，持續推進數字化企業平臺相關產品的開發;第二，進一步開發可以無縫連接PLM、ERP和自動化生產環節的制造運行管理系統(MOM)，為客戶打造高度靈活的供應鏈網絡平臺，實現跨企業的信息共享;第三，繼續在所有生產制造設備上推進“即插即用”的靈活組合理念，為實現高水平的自動化及驅動解決方案提供最有力的支持。
在實現工業變革美好愿景的過程中，數字制造起著舉足輕重的作用。中國也將抓住機會在這一變革中增強自己的競爭力。在通往“工業4.0”時代的初始階段，西門子已經顯示出其在這場變革潮流中的領導地位，為實現制造業的未來愿景奠定了扎實的基礎。（文章來源：北京德爾西曼mutiarabijaksana.com）