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鋼鐵燒結(jié)配料自動(dòng)控制
信息來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2012-03-16 11:00:08 點(diǎn)擊次數(shù)：0
配料及配料加水工藝
燒結(jié)配料共有18個(gè)配料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)裝有含鐵原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回礦等原料，料倉(cāng)下 面各有一個(gè)給料皮帶，給料皮帶由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將料落入圓盤下面送料皮帶，由送料皮帶送入混合機(jī)，在混合機(jī)中加水?dāng)嚢瑁瓿杉铀δ堋Ｔ谂淞仙a(chǎn)中，各參數(shù)優(yōu)化組合恰當(dāng)，對(duì)燒結(jié)礦的品位，堿度，等一系列工 藝要求有著十分重要的意義。
配料自動(dòng)控制
·配料基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)控制
配料PLC采用西門子S7-400，它配有一個(gè)操作員面板 OP37，通過(guò)面板也可進(jìn)行優(yōu)化參數(shù)的操作。OP37由 PROTOOL 編程，它以很高的分辨率，動(dòng)態(tài)地顯示彩 色配料工藝畫面。在主控室，配有上位機(jī)，上位機(jī)與 配料PLC共同連在PROFIBUS網(wǎng)上，隨時(shí)顯示配料工藝 信息。畫面由WINCC制作。這樣在主控室也可隨時(shí)監(jiān)控配料情況。
一般由優(yōu)化機(jī)計(jì)算出下料量，借助以太網(wǎng)通訊至配料PLC，再經(jīng)PLC的模擬量輸出模板送往電子稱，完成設(shè)定功能。電子稱的流量反饋信息通過(guò)PLC的模擬量輸入 模板送往優(yōu)化機(jī)，完成顯示功能。
·配料優(yōu)化
下料量計(jì)算：我們提出一種專家(操作人員，理論研究 人員都可為專家)經(jīng)驗(yàn)法的思路，基于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò) 技術(shù)和各種具體實(shí)用的優(yōu)化技術(shù)。它將專家的經(jīng)驗(yàn)(包括 操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累，研究人員的理論經(jīng)驗(yàn)，和各種實(shí) 驗(yàn)數(shù)據(jù))存儲(chǔ)于專家數(shù)據(jù)庫(kù)供人們調(diào)用。優(yōu)化算法將“經(jīng) 驗(yàn)”提取出來(lái)進(jìn)行處理，形成優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(kù)，因此，它回 避了經(jīng)驗(yàn)公式法和理論計(jì)算法的不足，沒(méi)有絕對(duì)的精確, 但又是以最高的概率去接近現(xiàn)實(shí)。在配料計(jì)算中，用它 算出的下料值進(jìn)行燒結(jié)，確實(shí)能夠使燒結(jié)爐況穩(wěn)定，配料順利，堿度穩(wěn)定產(chǎn)品合格率提高。
·下料故障判斷
下料故障因素很復(fù)雜，主要有堵料和失控兩種。一般說(shuō)來(lái)在短時(shí)間內(nèi)如果流量過(guò)大，并且流量對(duì)時(shí)間變化導(dǎo)數(shù) 很大且為正，則為堵料，較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)如果流量過(guò)小，并 且流量對(duì)時(shí)間變化導(dǎo)數(shù)很小，則為失控。具體應(yīng)用時(shí)采 用模糊推理的方法，隸屬函數(shù)采用三角形隸屬度函數(shù), 推理規(guī)則由優(yōu)化程序確定。
燒結(jié)配料共有18個(gè)配料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)裝有含鐵原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回礦等原料，料倉(cāng)下 面各有一個(gè)給料皮帶，給料皮帶由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將料落入圓盤下面送料皮帶，由送料皮帶送入混合機(jī)，在混合機(jī)中加水?dāng)嚢瑁瓿杉铀δ堋Ｔ谂淞仙a(chǎn)中，各參數(shù)優(yōu)化組合恰當(dāng)，對(duì)燒結(jié)礦的品位，堿度，等一系列工 藝要求有著十分重要的意義。
配料自動(dòng)控制
·配料基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)控制
配料PLC采用西門子S7-400，它配有一個(gè)操作員面板 OP37，通過(guò)面板也可進(jìn)行優(yōu)化參數(shù)的操作。OP37由 PROTOOL 編程，它以很高的分辨率，動(dòng)態(tài)地顯示彩 色配料工藝畫面。在主控室，配有上位機(jī)，上位機(jī)與 配料PLC共同連在PROFIBUS網(wǎng)上，隨時(shí)顯示配料工藝 信息。畫面由WINCC制作。這樣在主控室也可隨時(shí)監(jiān)控配料情況。
一般由優(yōu)化機(jī)計(jì)算出下料量，借助以太網(wǎng)通訊至配料PLC，再經(jīng)PLC的模擬量輸出模板送往電子稱，完成設(shè)定功能。電子稱的流量反饋信息通過(guò)PLC的模擬量輸入 模板送往優(yōu)化機(jī)，完成顯示功能。
·配料優(yōu)化
下料量計(jì)算：我們提出一種專家(操作人員，理論研究 人員都可為專家)經(jīng)驗(yàn)法的思路，基于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò) 技術(shù)和各種具體實(shí)用的優(yōu)化技術(shù)。它將專家的經(jīng)驗(yàn)(包括 操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累，研究人員的理論經(jīng)驗(yàn)，和各種實(shí) 驗(yàn)數(shù)據(jù))存儲(chǔ)于專家數(shù)據(jù)庫(kù)供人們調(diào)用。優(yōu)化算法將“經(jīng) 驗(yàn)”提取出來(lái)進(jìn)行處理，形成優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(kù)，因此，它回 避了經(jīng)驗(yàn)公式法和理論計(jì)算法的不足，沒(méi)有絕對(duì)的精確, 但又是以最高的概率去接近現(xiàn)實(shí)。在配料計(jì)算中，用它 算出的下料值進(jìn)行燒結(jié)，確實(shí)能夠使燒結(jié)爐況穩(wěn)定，配料順利，堿度穩(wěn)定產(chǎn)品合格率提高。
·下料故障判斷
下料故障因素很復(fù)雜，主要有堵料和失控兩種。一般說(shuō)來(lái)在短時(shí)間內(nèi)如果流量過(guò)大，并且流量對(duì)時(shí)間變化導(dǎo)數(shù) 很大且為正，則為堵料，較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)如果流量過(guò)小，并 且流量對(duì)時(shí)間變化導(dǎo)數(shù)很小，則為失控。具體應(yīng)用時(shí)采 用模糊推理的方法，隸屬函數(shù)采用三角形隸屬度函數(shù), 推理規(guī)則由優(yōu)化程序確定。