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PLC控制系統，可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

下面我們一起來看一下，其中在整個PLC控制系統中，最容易發生故障的地點在現場，現場最容易在以下幾個方面出故障。

1、第一類故障點也是故障最多的地點)在繼電器、接觸器。

如某生產線PLC控制系統的日常維護中，電氣備件消耗量最大的為各類繼電器或空氣開關。除了產品本身質量原因之外，主要是由于現場環境比較惡劣。例如，暴露于生產環境中的接觸器觸點易打火或氧化，逐漸發熱變形，直至不能使用。該生產線所有現場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜，其內部元器件較其他采用敞開式盤柜內元器件的使用壽命明顯要長。所以避免此類故障應盡量選用高性能繼電器，并改善元器件使用環境，就可以減少更換的頻率，降低對系統運行的影響。

2、第二類故障多發點在閥門或閘板這一類的設備上。

因為這類設備的執行機構相對位移較大；或者傳動結構復雜，機械、電氣、液壓等各環節稍有不到位就會產生誤差或故障。在長期的運行狀態下，如果缺乏運行維護，易造成閥體部件的卡，堵，漏等現象。因此在系統運行時要加強對此類設備的巡檢，發現問題及時處理。我廠對此類設備建立了嚴格的點檢制度，定期檢查閥門是否變形，執行機構是否靈活可用，控制器是否有效等，很好地保證了整個控制系統的有效性。

3、第三類故障點可能發生在開關、極限位置、安全保護和現場操作上的一些元件或設備上。

其原因可能是因為長期磨損，也可能是長期不用而銹蝕老化。如該生產線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁，而且現場粉塵較大，所以接近開關觸點出現變形、氧化、粉塵堵塞等從而導致觸點接觸不好或機構動作不靈敏。對于這類設備故障的處理主要體現在定期維護，使設備時刻處于完好狀態。對于限位開關尤其是重型設備上的限位開關除了定期檢修外，還要在設計的過程中加入多重的保護措施。

4、第四類故障點可能發生在PLC系統中的子設備。

這類設備如接線盒、線端子、螺栓螺母等處。這類故障產生的原因除了設備本身的制作工藝原因外還和安裝工藝有關，如有人認為電線和螺釘連接是壓的越緊越好，但在二次維修時很容易導致拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接件及其附近部件的損害。長期的打火、銹蝕等也是造成故障的原因。根據工程經驗，這類故障一般是很難發現和維修的。所以在設備的安裝和維修中一定要按照安裝要求的安裝工藝進行，不留設備隱患。

5、第五類故障點是傳感器和儀表。

這類故障在控制系統中一般反映在信號的不正常，這類設備安裝時信號線的屏蔽層應單端可靠接地，并盡量與動力電纜分開敷設，特別是高干擾的變頻器輸出電纜，而且要在PIC內部進行軟件濾波。這類故障的發現及處理也和日常點巡檢有關，發現問題應及時處理。

6、第六類故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(干擾)。

問題的解決或改善主要在于工程設計時的經驗和日常維護中的觀察分析。

要減小故障率，很重要的一點是要重視工廠工藝和安全操作規程，在日常的工作中要遵守工藝和安全操作規程，嚴格執行—些相關的規定，如保持集中控制室的環境等等，同時在生產中也應加強這些方面的管理。

過程控制系統本身是一個完整的系統，所以在分析故障或處理故障時也要注意系統性，單獨的對某一部分的優化有時并不能提高系統的整體性能。如過分追求元器件的精度而不考慮實際的需要以及和相關設備精度的匹配，將徒然增加系統成本。在日常維護中也有過把系統越改越復雜的現象，如采用復雜的控制方式和設備來實現本可以用簡單裝置來實現的控制，違背了經濟、簡單、實用的原則，并可能會增加故障率，這也是要注意的地方。