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關(guān)于電機軸承的一些知識介紹
電動機是工業(yè)生產(chǎn)中必備的設(shè)備之一，使用率極其之高，通常電動機故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對;繞組短路、斷路、接地;軸承運轉(zhuǎn)不良;內(nèi)、外部臟，散熱不好(外部涂油漆太厚也是散熱不好的原因)，和自帶冷卻風(fēng)扇壞，通風(fēng)不暢;與機械裝備不良;長期高負(fù)荷運行;環(huán)境溫度高等等。電機常用的軸承有四種類型，即滾動軸承、滑動軸承、關(guān)節(jié)軸承和含油軸承。最常見的電機軸承是滾動軸承，即有滾動體的軸承。
工作原理
電機軸承利用光滑的金屬滾珠或滾柱以及潤滑的內(nèi)圈和外圈金屬面來減小摩擦。這些滾珠或滾柱“承載”著負(fù)載，支撐著電機主軸，使電機(轉(zhuǎn)子)可以平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
軸承使用類型
中小型電機多數(shù)采用滾動軸承。大中型號電機也采用滾動軸承。小型電機兩端軸承采用滾珠軸承(如深溝球軸承)。中型電機在負(fù)載端采用滾柱軸承(如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承。一般用于高負(fù)載工況)，非負(fù)載端采用滾珠軸承(但也有相反情況，如1050kW電機)。滾動軸承采用潤滑脂潤滑，但也有用潤滑油潤滑的。
軸承的安裝
電機軸承安裝的好壞與否，將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安裝，即請按照包含如下項目在內(nèi)的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電機軸承安裝。
●清洗電機軸承及相關(guān)零件，(對已經(jīng)脂潤滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前則無需清洗。)
●檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況
安裝方法
電機軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，電機軸承安裝一般采用如下方法：
1、壓入配合
電機軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將電機軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在電機軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼)。
電機軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將電機軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。
如果電機軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。
2、加熱配合
通過加熱電機軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的電機軸承的安裝，熱裝前把電機軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，電機軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。電機軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱電機軸承時，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著電機軸承，電機軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進(jìn)入電機軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。
安裝步驟
(1)軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋;
(2)軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套裝于轉(zhuǎn)軸上并到位;
(3)將軸承座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準(zhǔn)位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座;
(4)內(nèi)外偏心塊裝于轉(zhuǎn)軸上并到位，有軸鍵者應(yīng)將軸鍵裝入鍵槽內(nèi)再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉(zhuǎn)軸上;
(5)緊固定偏心塊緊固螺栓，轉(zhuǎn)動可調(diào)偏心塊，使其到達(dá)卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動;
(6)上振動電機兩端的防護(hù)罩，用螺釘緊固。